[공과기술] reaction response工學(공학) /크래킹
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작성일 23-01-31 22:16
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초기에는 촉매를 reaction 기내에 고정시킨 고정상식을 사용하였으나, 점차로 이동상식, 유동상식으로 이행되어 급속히 발전되어 왔으며, 최근에는 특히 유동상식 촉매분해법이 널리 채용되고 있다아 석유류의 열분해와 접촉분해를 비교해 볼 때 원료 탄화수소의 influence(영향), 분해생성물의 조성등이 현저히 다르다. 통상500∼550℃ 정도의 온도에서 수행되므로, 분해 외에도 이성질화, 수소 이동, 탄소 석출등이 함께 일어나, reaction 은 복잡하다.접 촉 분 해열 분 해C3∼...
공과기술 반응공학 요약 본 서론크래킹은 촉매를 사용하지 않는 열분해에 의 해 수행되었었
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서론크래킹은 촉매를 사용하지 않는 열분해에 의해 수행되었었으나, 현재에...
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서론크래킹은 촉매를 사용하지 않는 열분해에 의해 수행되었었으나, 현재에...
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서론크래킹은 촉매를 사용하지 않는 열분해에 의해 수행되었었으나, 현재에는 가솔린 제조를 목적으로 하는 크래킹은 모두 고체산을 촉매로 하는 접촉 분해에 의하며, 현재 실시되고 있는 가장 규모가 큰 촉매 공정이다. 접촉분해법등유이상의 고비점 유분을 촉매 존재하에 고온에서 분해하여 높은 수율로 고옥탄가의 가솔린을 제조하는 방법을 접촉분해법(catalytic cracking process)이라고 하며, 촉매로는 silisa-alumina나 zeolite 와 같은 고체산을 사용한다. 크래킹의 주reaction 은 탄화수소분자의 탄소-탄소 결합의 개열로, 흡열 reaction 이므로 열역학적으로는 고온이 유리하다. 그러나, 이 reaction 들은 모두 고체산의 표면 카베늄 이온 중간체에 의해 설명(說明)도어지고 있다아 크래킹에 사용되는 고체산 촉매는, 1930년대에는 산 처리된 점토(백토)였다. 그 후 1940 년대에는 비정질의 합성 실리카알루미나가, 1960년대에는 결정성의 알루미노 실리케이트인 제올라이트가 등장하였는데 생성물 수율(특히 가솔린 )을 증가시킴에 따라 접촉분해 공정이 획기적으로 개선 되었다 . 크래킹에서는 reaction 중에 촉매 표면에 석출된 탄소를 연소 제거하여 촉매를 재생시킴과 동시에 reaction 에 필요한 열을 얻고 있다, reaction 기는 처음에는 고정층 reaction 기가 사용되었으나, 그 후 이동층, 유동층 reaction 기가 사용되게 되었으며, 요즘에는, 크래킹이라 하면 유동접촉분해(fluid catalytic cracking, FCC)를 일컫는다.
