[레포트(report) ] kanban 시스템 / pomohp12.hwp 적시생산시스템 (適時生産시스템,
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pomohp12.hwp 적시생산시스템 (適時生産시스템,just-in-time system,JIT) 무재고 goal(목표) 대량생산시스템. 도요다 자동차 다이이치 오오노.𠍝년 자동차제조 스타트. JIT - 철저한 불필요의 배제 대량생산방식;예측착오,관리실수,불량품,설비고장,종업원의 결근- 불필요재고보유비용,불량품적발 어려움. 1)과잉제조의 불필요 2)대기의 불필요 3)운반의 불필요 4)가공자체의 불필요 5)재고의 불필요 6)동작의 불필요 7)불량품을 만드는 불필요 적시생산시스템(just-in-time system,JIT)의 철학 현재의 생산능력=일+불필요한 일 오오노는 1956년에 미국의 슈퍼마켓에서 강한 인상 슈퍼마켓을 생산라인의 앞 작업장, 고객 뒷 작업장 같은부품 한번에 대량으로 인수,혼란 - 평준화생산으로 극복 무리(むり); 무리,억지. EOQ는 일정량을 재고로 둠으로 불량품발견을 어렵게. 준비비용감소로 EOQ- 1 무다(むだ); 낭비,보람없음. 통계적품질관리는 일정량을 불량을 전제. 원천에서 불량제거. 무라(むら); 얼룩,고르지않음. 완충재고를 없앰으로 고르지않은 생산적발가능. 칸반(看板,kanban)시스템 뒷 작업장이 필요한 때 필요한만큼 인수. 앞 작업장은 인수해 간것만큼 만든다. 인수해 간 수량 즉 생산해야할 수량을 표시 카드에 품목과 수량. 이동칸반(conveyance kanban),생산칸반(production kanban). 이동상자(표준container) Ford system(전통대량생산방식)=밀어내기시스템(push system) JIT시스템=잡아당기기시스템(pull system) 그림. 도요다 칸반시스템(Toyoda kanban system).kanban.jpg 도요다 칸반시스템(Toyoda kanban system) 규칙 ①작업장i에서는 생산칸반에 의해 지시되지 않으면 어떤 품목도 생산하지 않는다.
